Процес и технички захтеви за производњу вијака високе чврстоће

1. Избор материјала
Угљенични челик има одличну обрадивост, може да задовољи широк спектар комбинација чврстоће и има нижу цену у поређењу са другим материјалима за причвршћиваче.
Механичка својства угљеничног челика су осетљива на садржај угљеника, који је обично испод 1,0%. Често разликујемо нискоугљенични челик (C% ≤ 0,25%), средњеугљенични челик (0,25% 0,45%), и легирани челик (додавање легирајућих елемената обичном угљеничном челику) на основу садржаја угљеника у материјалу од угљеничног челика.
2. Сфероидизационо (омекшавајуће) жарење
(1) Када се сфероидизовани (омекшани) жарени вијци са упуштеном главом и шестоугаони цилиндрични вијци производе коришћењем технологије хладног сабијања, оригинална структура челика директно утиче на способност обликовања током обраде хладним сабијањем. Током процеса хладног сабијања, пластична деформација у локалним областима може достићи 60% -80%. Стога је потребно да челик има добру пластичност.
(2) За средње угљенични челик и средње угљенични легирани челик са великом количиномпричвршћивачи високе чврстоћеСфероидизационо (омекшавајуће) жарење треба извршити пре хладног савијања како би се добио уједначен и фини сфероидизовани перлит, како би се боље задовољиле практичне потребе производње.
3. Цртање жице
Истегните диск и примените одговарајућу силу вуче на њега да бисте постигли потребан пречник жице (тј. пречник) за производњу.
Фиксне класе жице пречника за округле плоче у челичанама укључују M8, M10, M12, M16 итд. Оне се не могу директно користити за производњу вијака. На пример, производња вијка пречника 10 мм са пуним навојем захтева извлачење пречника диска на 8,78+0,04 мм, док производња вијка пречника 16 мм захтева пречник жице од 14,38+0,02 мм.
4.Хладно ковање
Формирање шестоугаони вијакГлава усваја хладно ковање пластичних обрада. У поређењу са обрадом сечењем, метална влакна (метална жица) су континуирана дуж облика производа без сечења у средини, чиме се побољшава чврстоћа производа и добијају одлична механичка својства. Процес хладног обликовања обухвата сечење и обликовање, једноструко кликање у једној станици, двоструко кликање у хладном обликовању и вишеструко аутоматско хладно обликовање.
6. Обрада нити
Навоји вијка се генерално обрађују хладном обрадом, при чему се бланкови навоја одређеног пречника трљају (ваљају) помоћу вијчане плоче (калупа), а навоји се формирају притиском вијчане плоче (калупа за ваљање). Пластична аеродинамичка форма навојног дела може се добити без сечења, што резултира повећаном чврстоћом, високом прецизношћу и уједначеним квалитетом производа, што је широко примењиво.
Заједничка карактеристика обраде навоја ваљањем (трљањем) је да брзина ваљања не мора бити превисока. Ако је превисока, ефикасност је ниска и површина зубаца навоја је склона одвајању или неуређеном навоју. Напротив, ако је број обртаја премал, пречник навоја је склон губитку округлости, а почетни притисак током ваљања се абнормално повећава, што резултира скраћеним веком трајања калупа.
7. Термичка обрада
Термички обрађенопричвршћивачи високе чврстоћеморају се подвргнути третману каљења и отпуштања у складу са техничким захтевима како би се побољшала свеобухватна механичка својства причвршћивача и испуниле наведене вредности затезне чврстоће и односа течења производа.
Због великог обима производње и ниске цене вијака високе чврстоће, као и релативно деликатне и прецизне структуре навојног дела, потребно је да опрема за термичку обраду има јаку компатибилност са производњом, висок степен аутоматизације и висок квалитет термичке обраде. Да би се произвели висококвалитетни причвршћивачи високе чврстоће, неопходна је напредна опрема за термичку обраду.